您所在的位置:
首頁 >
解決方案>
智慧主煤流系統(tǒng)
智慧主煤流系統(tǒng)
系統(tǒng)組成：
就地操作站層、控制層（PLC控制柜）、現(xiàn)場設(shè)備傳感層、綜合平臺監(jiān)測層。
就地操作站層：現(xiàn)場優(yōu)先的控制；
控制層（PLC控制柜）：選用西門子等知名公司PLC核心模塊，配備以太網(wǎng)通訊接口與變頻器和就地測控柜進(jìn)行通信鏈接，并配置開關(guān)量輸入模塊、輸出模塊、模擬量輸入模塊等進(jìn)行實(shí)時(shí)采集。
系統(tǒng)展示各設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)與狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)單條皮帶啟/停/調(diào)速控制；實(shí)現(xiàn)各續(xù)接皮帶的聯(lián)動(dòng)控制；實(shí)現(xiàn)一鍵啟動(dòng)，一鍵停止等快捷控制。
系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)功能：
1、支持“順煤流”啟動(dòng)：
根據(jù)煤流的方向依次完成各條皮帶的啟動(dòng)，主要依據(jù)帶速（頻率）反饋、煤流信息、膠帶運(yùn)行狀態(tài)等控制膠帶機(jī)聯(lián)鎖啟動(dòng)。可避免下級皮帶長時(shí)間空轉(zhuǎn)，提高輸送的效率
2、堆煤及異物監(jiān)測：
在順槽皮帶機(jī)頭和轉(zhuǎn)載落料溜槽處設(shè)置攝像頭，在生產(chǎn)過程中有異物出現(xiàn)（如錨桿、鋼板、大塊矸石等）并停留超過預(yù)設(shè)時(shí)間時(shí)，在膠帶機(jī)頭處產(chǎn)生煤料外溢以及超設(shè)定區(qū)域時(shí)，系統(tǒng)產(chǎn)生報(bào)警信號并結(jié)合皮帶速度記錄異物位置，同時(shí)也可聯(lián)動(dòng)皮帶控制系統(tǒng)控制皮帶機(jī)停止運(yùn)行，減少皮帶機(jī)縱撕、堵料等事故的發(fā)生。
3、在帶煤量監(jiān)測和煤流量平衡控制功能；
實(shí)時(shí)監(jiān)測在帶煤量和在帶煤分布，依煤量實(shí)現(xiàn)煤流控制。通過激光煤流檢測技術(shù)或其它在帶煤量計(jì)量裝置，實(shí)現(xiàn)煤量數(shù)據(jù)采集并實(shí)時(shí)監(jiān)測，通過專業(yè)算法對煤量體積進(jìn)行精確計(jì)算，得出在帶煤量信息和分布信息。
4、鋼絲繩在線監(jiān)測功能；
采用弱磁檢測技術(shù)，能夠準(zhǔn)確檢測輸送帶接頭鋼芯抽動(dòng)、非接頭區(qū)鋼芯斷裂、銹蝕等各種隱蔽性損傷，解決輸送帶橫向斷裂的重大檢測功能。
5、皮帶縱撕檢測；
采用非接觸測量皮帶撕裂裂縫寬度和深度的精密傳感器，實(shí)現(xiàn)輸送帶表面裂痕、縱向撕裂的檢測。
6、單機(jī)自動(dòng)控制和多機(jī)集中協(xié)同控制功能；
可實(shí)現(xiàn)單機(jī)自動(dòng)控制以及多機(jī)協(xié)同控制。支持主運(yùn)輸系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)度，每條皮帶采用通信方式協(xié)同控制。
7、人員非法入侵報(bào)警
通過數(shù)字圖像處理和分析來理解視頻畫面中的內(nèi)容，自動(dòng)分析和抽取視頻畫面中的關(guān)鍵信息。視頻圖像識別監(jiān)控系統(tǒng)能夠識別不同的物體，發(fā)現(xiàn)監(jiān)控畫面中的異常情況，并能夠盡快發(fā)出警報(bào)和提供有用信息，從而能夠更加有效的協(xié)助安全人員處理危機(jī)，降低誤報(bào)和漏報(bào)現(xiàn)象。
